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河北威美環(huán)保專業(yè)從事煙氣脫硫脫硝、脫硫塔、玻璃鋼儲罐及玻璃鋼管道等除塵設備的研發(fā)生產(chǎn)
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磚瓦工業(yè)大氣污染物治理:磚廠脫硫不單單是塔的事

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【作者】 袁東海

【出版日期】2016-01-01

【摘要】隨著GB 29620-2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》的實施和《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》(草案)的審議,磚廠環(huán)保治理很是緊迫,其中治理煙氣的脫硫塔成為關注的重點.如果僅僅上一座脫硫塔就能解決問題,那還會引起行業(yè)的恐慌嗎?顯然事情沒那么簡單.磚廠脫硫治理是一個系統(tǒng)工程,涉及到諸多方面,比如對政策的理解是否深刻到位,對脫硫概念的認識是否清晰,還有磚廠設備配置、原材料、燃料、生產(chǎn)工藝等因素,都對脫硫效果產(chǎn)生至關重要的影響.鑒于此,筆者對磚廠大氣污染物的治理提出自己的看法,提醒業(yè)界同仁,磚廠脫硫不單單是“塔”的事.

【刊名】磚瓦世界

隨著GB 29620-2013《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》的實施和《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》(草案),磚廠環(huán)保治理的話題很是緊迫,其中為治理煙氣上脫硫塔更首選。如果僅僅上一座脫硫塔就能解決的問題還會引起行業(yè)的恐慌嗎?恐怕事情沒那么簡單。所以才有了寫此文的想法,談一談筆者對磚廠大氣污染物治理的一些淺顯看法,提醒同仁磚廠脫硫不單單是“塔”的事。

一、對政策的理解

2016年7月1日正式實施的頒布之初,就有行業(yè)人士賦予了他“世上*嚴”標準的定性,呼吁要降低標準,給磚瓦企業(yè)一條生路。但這種呼吁沒有得到一丁點的支持,恰恰相反,《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》(草案)2016年8月底又擺在了全國人大的桌面上去審議。兩個文件一前一后,相互疊加,時間之巧合,步伐之緊湊,就不難看出磚瓦行業(yè)要面臨什么樣一種局面。一個是強制性標準,另一個是排污費改稅,這兩個都是磚瓦企業(yè)不能觸碰的紅線,也是關系到企業(yè)生死存亡的關鍵。

難道國家真的要置磚瓦行業(yè)與死地嗎?恰恰相反,我認為這是政府借助環(huán)保這面大旗,是對磚瓦行業(yè)的無序發(fā)展、低檔次重復建設、產(chǎn)品質(zhì)量低劣等現(xiàn)狀的警告。從以下兩張我們常見的燒結(jié)磚照片來看,磚瓦行業(yè)的現(xiàn)狀就一目了然了。

磚廠脫硫不單單是“塔”的事

之所以用“常見”二字,表明一個階段我們磚瓦企業(yè)帶給社會的是什么樣的產(chǎn)品。無序發(fā)展導致惡性競爭,低價格導致產(chǎn)品質(zhì)量低劣,低檔次建設消耗了大量的能源,沒有控制的污染物排放給環(huán)境造成了負擔。。。。。。所以,兩個文件不只是磚瓦環(huán)保的問題,其中的內(nèi)涵很多,包含了行業(yè)的規(guī)范、有序、良性發(fā)展要求,也是目前磚瓦行業(yè)治“亂”的良藥和契機。

這次磚瓦行業(yè)環(huán)保“地震”,不但是磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的事,從設計、裝備、工藝、技術、產(chǎn)品等各個環(huán)節(jié)都是一次根本觀念的沖擊,通過這次洗禮,我們才能是真正的磚瓦人。面對這樣的形勢,磚瓦企業(yè)要生存發(fā)展就不是一座脫硫塔能解決的。

二、對脫硫塔的看法

我們習慣將煙氣治理設備簡單的稱作“脫硫塔”,本文也是如此。習慣可以改變,但真正的要花真金白銀上脫硫塔時,還得從兩個方面仔細考慮一下才對,否則,即使安裝了脫硫塔,還是被關停,這樣的例子已經(jīng)有了,所以,提醒企業(yè)要謹慎,要充分了解脫硫塔的功能和磚廠的實際。目前的脫硫塔均來自電廠、鍋爐常使用的脫硫設施,對這些只利用熱量的企業(yè)來講,脫硫效果能達到要求,如果直接搬運到磚廠,就要考慮考慮了。磚廠設計各有特色,可以講五花八門,沒有國家和行業(yè)規(guī)范,再加上原料不同,工藝設備、施工安裝質(zhì)量、員工操作技能高低等因素,每條生產(chǎn)線都有各自的特點,這種情況下,所有的磚廠都把一種產(chǎn)品當成救命稻草肯定是不現(xiàn)實的。脫硫塔進入磚廠也就是這兩年的事,加上脫硫塔設計、生產(chǎn)企業(yè)對磚瓦行業(yè)沒有針對性的研發(fā),只是簡單的照搬,其效果就不言而喻了。磚廠和電廠、鍋爐的*大區(qū)別是:一個只是利用了熱,另一個是利用熱生產(chǎn)產(chǎn)品,兩者的區(qū)別很大。

上脫硫塔前也要了解政策、標準的內(nèi)容,《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》對磚廠污染物監(jiān)測的內(nèi)容有四項,分別是二氧化硫、煙塵顆粒物、氮氧化物、氟化物,而《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》是按這四項中*高的前三項計稅,實際是任何一項都必須進行嚴格的控制,沒有僥幸的余地,所以,在選擇脫硫塔時,考慮要全面,不是單單的脫硫,是煙氣污染物綜合治理設備。

三、磚廠生產(chǎn)工藝對脫硫塔效率的影響

我們磚瓦行業(yè)常講的一句話:沒有相同的窯,沒有相同的工藝。隧道窯燒結(jié)工藝區(qū)別不大,但其干燥媒介的來源卻不同,這也決定了排潮(煙)方式的不同:有兩個排煙(潮)裝置的,就是焙燒窯的煙氣排放和干燥窯的潮氣分別排放;有一個排煙系統(tǒng)的,是利用煙氣、余熱集中進入干燥窯,然后集中排潮(煙);還有就是烘燒一體的,更是簡便,全窯就是一個排潮(煙)風機。以上這些設計基本代表了目前國內(nèi)已有的生產(chǎn)線特點,這些“不同”能用“一種”設備來完成“同樣”的任務嗎?顯然是不行的。

所以不同的設計,也決定了脫硫方案不同和難度不一,簡單的講有很大一部分生產(chǎn)線不單單是上不上脫硫塔的事,還有另外一項工程——對窯爐及附屬設施進行改造,以滿足脫硫塔正常工作,達到檢測條件——不是達到檢測標準,是檢測的條件,如果沒有這個條件,就沒有檢測的基礎。先說說大風量:焙燒不需要很大的風量,但干燥就必須大風,這個大風就成了檢測的難點,因為標準中有一項:基準過量空氣系數(shù)1.7,也就是實際測得的數(shù)據(jù)要換算成基準系數(shù)來計量的,當煙氣中空氣的含量超出一定數(shù)值后,就無法取得檢測數(shù)據(jù),會直接判定嚴重超標。不采用大風,干燥窯就無法干燥磚坯,這就是矛盾。再說說煙氣溫度的問題:煙氣溫度高,脫硫塔脫硫效果好,溫度低效果差,煙氣溫度的影響很大。磚廠煙氣直接排放,其煙氣溫度一般為100~120℃左右,這時的脫硫的效率很高;當煙氣進入干燥窯經(jīng)過利用后,排潮(煙)溫度一般為40~50℃,脫硫的效果就很差,兩者可以相差30%以上。還沒有談到煙氣“濕”的問題,就單單一個大風和低溫就”難“住了脫硫塔。磚廠正常生產(chǎn),按常規(guī)操,即使安裝了脫硫塔,環(huán)保還是不達標;滿足了脫硫塔,達到環(huán)保要求,就不能正常生產(chǎn)。

所以,一部分磚廠不但要安裝脫硫塔,還要改造工藝,不但要保證正常生產(chǎn),還要給脫硫塔低成本、高效脫硫創(chuàng)造條件,這樣才能維持下去。所以,磚廠脫硫不單單是“塔”的事。

四、磚廠清潔生產(chǎn)工藝理解

在《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》解讀中,有一個詞叫“清潔生產(chǎn)”,簡單詞面解釋,就應該知道污染治理不單是煙氣治理,是生產(chǎn)全過程的綜合治理。也就是說,要把污染治理納入生產(chǎn)全過程,*終達到污染物*低排放的清潔生產(chǎn)。

脫硫有三種方式,分別燃燒前、燃燒中和燃燒后,脫硫塔是燃燒后煙氣治理設備。如果將治理工作融入到制磚過程的事前、事中、事后的所有工序中,其效果肯定會遠遠大于單一的脫硫塔效率。

事前控制工作:目前很多磚廠沒有條件上天然氣,熱源主要為煤、煤矸石,這些燃料在提供熱源的同時,也伴生著硫。控制燃料的含硫量是*有效的手段,也被稱作提前控硫。燃料控硫的方法很多,概括起來有物理法、化學法和生物法,但磚廠在這些方法面前都無能為力,原因就是成本高,工藝復雜。所以磚廠從燃料這一關控硫的主要手段就比較單一了,可以從兩方面入手,一是選,二是配。選是在采購燃料時,對燃料質(zhì)量要有一個嚴格的控制。以前我們注重的是熱值,現(xiàn)在要加上含硫這一項了,并且要嚴格檢控,不能馬虎,一旦硫含量超出可控范圍,進入到生產(chǎn)線,就會給后續(xù)脫硫工作造成被動局面。磚廠選購煤炭時,要走出一個誤區(qū),就是認為熱值高的煤含硫量低,熱值低的煤含硫量高。煤中的含硫量和熱值不成比例,沒有直接關系,之所以建議選擇高熱值的煤,是考慮熱值高的煤可以減少使用量,從而減少因煤帶入硫的含量。也有磚廠準備用電廠、鍋爐煤渣替代煤的,道理很簡單,因為這些經(jīng)過高溫燒結(jié)的廢棄物有一定的熱值并且含硫量很低,是很好的替代燃料,但使用前一定要了解上游企業(yè)的燃燒及脫硫工藝如何,如果采用的是石灰(石灰石)固硫工藝,*好先嘗試使用,觀察成品磚的泛霜情況。也有磚廠選擇洗煤廠的矸石和煤泥替代,這些燃料雖然價格低廉,但硫的含量一般很高,因為洗煤廠的主要任務是洗去煤中的硫,所以要引起重視。

煤的品種選擇對脫硫的影響:硫的釋放和溫度有很大關系,有機硫在較低的溫度下開始釋放,而無機硫者需要較高的溫度,煤的品種決定了煤中有機硫和無機硫的不同。有機硫析出一般在500℃~560℃,而硫鐵礦則在630℃~700℃釋放,*后才是那些結(jié)構復雜、難分解高分子量的有機硫釋放出來。一般我們可從煤的燃點判斷,選用適合自己窯爐的燃煤,這樣不但能提高產(chǎn)量,也利于硫的集中治理。

以煤矸石為原料的磚廠由于原料選擇的余地不大,控硫的手段可從配料和工藝中摸索辦法。“配”是添加沒有或硫含量低的原料來控制,例如黏土、頁巖等。還有就是檢測煤矸石中硫存在的形式,然后進行一些工藝上的改進,以達到控硫減硫的目的。例如:利用黃鐵礦石硬度高,不易粉碎特性,對篩分原料進行硫測試,如果篩上料含硫較高,就直接剔除不用,只使用篩下料生產(chǎn)。有煤礦對排放的煤矸石進行水沖排放,從煤矸石山腳下排出的水呈黑黃色可以知道,水沖也是一種脫硫方法。

配料還有一種方法,就是固硫技術。固硫技術較簡單,成本低,易操作,固硫效果很好,是目前國家推廣的潔凈煤項目,如果能運用到磚廠,是可喜的技術。磚廠運用固硫技術的難點是產(chǎn)品泛霜,由于硫和鈣的反應可轉(zhuǎn)化成硫酸鈣類物質(zhì),在固硫效果顯著的同時,這種物質(zhì)會導致磚瓦泛霜,影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果我們能找到解決泛霜的低成本有效辦法,固硫技術是可以引進到磚廠的,當然,目前這只是一個設想,沒有成熟的技術和經(jīng)驗給大家。

事中控制工作:原料經(jīng)過破碎進入生產(chǎn)工序,就無法人為的干擾了,這個階段我將他列為中間控制,其建議如下:

1、合理調(diào)配原料的顆粒級配。調(diào)配的目的是降低磚坯的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性,保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,同時利于燒結(jié)。這個看似和脫硫沒有多大關系的建議,主要來源于國外磚坯快速干燥技術,有資料顯示,國外磚坯干燥的時間只有短短的幾個小時,完全違背了我們認為的二、三十個小時的干燥理論,之所以能這么短的時間實現(xiàn)磚坯干燥,除干燥器具外,其中一點就是對原料顆粒級配的調(diào)整,這一點值得我們思索。

2、降低成型水分。干燥窯的工作只有一項,就是排除磚坯中的水分,任務很單一,磚坯水分不但是成型工序的重點,也是下道工序的難點。磚坯成型水分低,原料的熱值就可以降下來,相應的硫含量也就減少了。

3、調(diào)整碼坯方式。在碼坯時留置縱向風道的碼法要改改了,風道通風量大,直接影響數(shù)據(jù)的檢測。留置風道的錯誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結(jié)后“黑心”得到印證:磚垛內(nèi)部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側(cè)和頂層,黑心、壓花嚴重的都出現(xiàn)在磚垛內(nèi)部。黑心磚是不合格產(chǎn)品,也是磚廠脫硫的大忌,理論上就不多說了,大家了解一下木材變木炭的原理就明白了:燒炭工藝就是將有害質(zhì)隨煙氣排出,留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑心也是這個道理:硫隨煙氣走了,熱值沒利用上,所以,必須糾正不合理的碼坯方式。

4、磚坯靜停干燥。靜停儲坯是利用自然環(huán)境對磚坯進行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進行低溫干燥,例如風機、風扇、簡易儲坯室人工干燥技術等,目的是提前預干燥,減輕干燥窯的壓力,以減少“大風”對檢測的影響。

5、密閉干燥窯。對干燥窯窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風道等進行密閉處理,減少外界低溫對干燥干擾。這些工作是一般常規(guī)操作,在沒有檢測煙氣硫含量時,只要能保證磚的質(zhì)量,一般不會重視,但這些“漏點”在今后的操作中要引起重視了,因為密封不好會直接影響煙氣檢測數(shù)據(jù)。

6、完善干燥窯操作。這里要提到的一個誤區(qū)是“大風干燥”,很多生產(chǎn)線都采用大風機排潮,認為潮氣能及時排出,不會出現(xiàn)潮氣聚集,這是一個錯誤的理解,起碼是不全面的理解。干燥窯工作的條件除了大風外,還有一個條件,就是正壓干燥,負壓排潮,干燥窯的一半長度要處于正壓才對。加大排潮是加大負壓,會導致風流短路、漏氣?,F(xiàn)在回到脫硫上來講,大風會導致煙氣中的剩余空氣系數(shù)過大,直接影響檢測數(shù)據(jù)換算。

7、確保干燥窯出窯端正壓,為燒結(jié)打好基礎。干燥窯出車端為正壓是基本正常操作,但由于錯誤的理解有磚廠將排潮風機加大,導致出窯端為負壓,干燥后的磚坯溫度很低,一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度,說明有兩個失誤,一是人為的縮短了干燥窯,壓縮了干燥時間;二是冷磚坯和熱磚坯對焙燒窯的影響是不一樣的,20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差,這些溫差必須在焙燒窯升溫段彌補上,消耗的不單單是熱值,還有時間。焙燒窯預熱帶快速升溫的對脫硫的好處是減少余熱煙氣中的硫含量。

8、焙燒窯的操作。以前燒磚不用考慮硫的問題,但在線監(jiān)測后,考驗燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術,還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎的清潔燒結(jié)方法。這里涉及的面很廣,從進車、密封、風機頻率、用閘、閘型、燒結(jié)氣氛、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進去。由于每條隧道窯都各自不一,操作手法也不盡相同,無法一一敘述,就以窯頂投煤和燒結(jié)氣氛為例簡單說明:

窯頂投煤:窯頂投煤改用清潔煤固硫辦法,提前將煤和石灰拌混制成一定規(guī)格的型煤,能減少投煤產(chǎn)生的硫和粉塵。也可采用原料配到燒結(jié)所需熱值的80%,后續(xù)的20%由窯頂投煤來完成,這樣做除減少硫的釋放外,對產(chǎn)品質(zhì)量,特別是減少燒結(jié)磚黑心大有益處。

燃燒氣氛的控制:缺氧燃燒為還原氣氛,有氧為氧化氣氛,這樣一個簡單的道理在隧道窯燒結(jié)中卻很難控制,也沒有引起燒磚人的重視。但煙氣檢測后,這一點就會形成重點,因為空氣(氧)的含量是影響檢測的重要數(shù)據(jù),一旦煙氣中剩余空氣(氧)系數(shù)過大,會直接判定超污染排放或數(shù)據(jù)無效。如何控制既能滿足燒結(jié)又符合環(huán)保檢測是個難題,目前只能靠窯爐操作人員經(jīng)驗控制,還沒有相應的檢測儀器應用,建議在溫度監(jiān)控設備上予以彌補。

事后控制工作:*后控制就是脫硫塔的操作問題,脫硫塔的效率和脫硫劑的使用、員工的操作有很大關系,一物降一物,鹵水點豆腐,沒有鹵水想吃豆腐不行,點的時機不對也不行。脫硫劑的消耗量很大,是脫硫成本占比*大的一項,所以脫硫劑的質(zhì)量、使用和操作人員技能、責任心等息息相關。脫硫塔的運行成本很高,脫硫劑是*大一項,建議在選擇脫硫工藝時應以石灰為脫硫劑為好,因為利用磚廠隧道窯可以燒出石灰,是降低脫硫成本的有效辦法。

綜上所述,面對環(huán)保壓力,磚瓦人的觀念應該轉(zhuǎn)變了,磚瓦企業(yè)要想得到社會的認可、尊重,“嚴”一點是生機不是危機。當然這種殘酷首先涉及的就是磚瓦企業(yè),一些技術裝備落后、產(chǎn)品低劣、改造無望的生產(chǎn)線會?;鹣埋R,而另外一些企業(yè)會涅槃重生,做大做強。磚廠環(huán)保表面是硫的問題,根本是磚瓦工業(yè)系統(tǒng)的一次革命,所以磚瓦企業(yè)要生存發(fā)展不是簡單的脫硫問題,更不是一座“塔”能解決的事。


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