河北威美環(huán)保專業(yè)從事電除霧器、陽極管及陰極線等除塵設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)
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濕電(濕式電除霧器噴淋系統(tǒng)（水泵、自動閥門、噴淋管道及噴頭）檢查調(diào)試
濕電配有一種噴淋方式，即間斷噴淋。噴淋對提高濕電的效率，電場的清潔和長期穩(wěn)定、安全運行作用非常明顯和有效，特別是對濕電的安全運行和投運初期至關(guān)重要，這點應(yīng)引起所有用戶的重視和嚴格按要求進行。間斷噴淋可選用不帶雜質(zhì)的弱酸性循環(huán)水或清水。
濕電(濕式電除霧器）噴淋示意圖
1、噴淋循環(huán)水箱雜物清理，注水試漏。
2、打開循環(huán)水泵入口閥門，運轉(zhuǎn)循環(huán)泵沖洗噴淋管道。
3、管道沖洗完畢后，停止循環(huán)水泵，安裝噴淋噴咀。
4、運轉(zhuǎn)循環(huán)水泵，打開泵出口閥，將濕電沖洗水管壓力控制在0.3~0.4Mpa之間。
5、手動調(diào)節(jié)濕電間斷噴淋裝置，確認壓力正常，電場內(nèi)外管道無泄漏，噴淋均勻，電場內(nèi)無明顯噴淋洗滌死角。
6、將間斷噴淋在控制室DCS上進行自動聯(lián)鎖控制 ，確認動作正確、可靠、到位、靈活。
7、停止循環(huán)水泵，關(guān)閉泵入口閥，噴淋系統(tǒng)調(diào)試完畢。
陽極管組成濕式靜電除塵器的陽極系統(tǒng)，河北威美環(huán)保生產(chǎn)的玻璃鋼陽極管的優(yōu)勢是耐腐蝕性強，導(dǎo)電性能優(yōu)良、除塵除霧效率高。重量輕、強度高，結(jié)構(gòu)緊湊，蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面。阻燃性好，材料的氧指數(shù)可達32以上。使用壽命長達20年。
玻璃鋼陽極管層次結(jié)構(gòu)及制作：
導(dǎo)電玻璃鋼陽極管（沉淀電極）所用玻璃鋼的層狀結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為：１層碳纖維墊、２層短切纖維條狀墊、3層0.4mm厚的玻纖布以及ｌ層 玻璃表面墊，樹脂采用乙烯基樹脂，其中含有高含碳量（>98%）石墨、阻燃劑等，這種材質(zhì)的導(dǎo)電玻璃鋼具有強度高、剛性好、導(dǎo)電性能 好、阻燃等優(yōu)點。
河北威美濕式靜電除塵器玻璃鋼陽極管
玻璃鋼陽極管蜂窩管特點：
玻璃鋼陽極管重量輕、強度高，外形尺寸確定，不會發(fā)生像鉛沉淀極那樣因使用時間長而導(dǎo)致極管變形的現(xiàn)象，延長了設(shè)備的使用壽命。
結(jié)構(gòu)緊湊，蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積小。
耐腐蝕性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
阻燃性好，經(jīng)國家專業(yè)測試機構(gòu)檢測，材料的氧指數(shù)可達到了28%以下。因此，即使電場內(nèi)拉弧也不會引燃沉淀。
玻璃鋼陽極管適用范圍:
導(dǎo)電玻璃鋼陽極管廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，濕式靜電除霧器，濕式靜電除塵器WESP等除塵除霧設(shè)備。
濕式靜電除塵器陽極系統(tǒng)－五組玻璃鋼陽極管束
目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經(jīng)濕法脫硫后直接進入煙囪。其中脫硝脫除NOX，濕式靜電除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設(shè)備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中SO3的含量大大增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。
脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)"酸雨"、"石膏雨"等現(xiàn)象，或是有煙尾的"藍煙"現(xiàn)象。國務(wù)院在《重點區(qū)域大氣污染防治"十二五"規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區(qū)域?qū)M2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、霧霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。
濕式靜電除塵器在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，安裝濕式電除塵器可以達到排放標準。
濕式靜電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠效率高，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到"一勞永逸"的效果。 在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)國外相關(guān)文獻，濕式電除塵器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，同時還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。
濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其他煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕度增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。
在電除霧器的運行過程中，絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經(jīng)常發(fā)生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。那造成這種情況的原因是什么呢？
1.冷凝漏電：由于收塵室在運轉(zhuǎn)中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發(fā)生漏電，所以必須在適當?shù)臏囟认?出口300℃)運轉(zhuǎn)。
2.安裝作業(yè)中的破壞：安裝作業(yè)要謹慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。
電除霧器絕緣瓷瓶
一. 現(xiàn)象：閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低。
原因：
(1)電除霧器電場以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。
(2)電控柜火花率沒調(diào)整好。
(3)工況變化，煙氣條件波動很大。
(4)級絲與極板距離調(diào)整不當。
處理：
(1)處理放電部位。
(2)調(diào)整火花率電位器及置自動狀態(tài)。
(3)通知值長，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。
(4)調(diào)整級絲與極板距離。
二、現(xiàn)象：一次電壓、二次電壓偏低；二次電流偏小。一次電流偏大很多，上升快，與二次電流上升不成比例。
原因：整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短路。
處理：做開路試驗，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，偏勵磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。
2. 現(xiàn)象：一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。
原因：
(1)整流變壓器低壓包短路故障；
(2)整流變壓器鐵芯(包括穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴重。
處理：
(1)更換低壓包；
(2)重新做好鐵芯絕緣。
三、現(xiàn)象：一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280～330V，二次電壓在40～50kV，無閃絡(luò)。
原因：高壓電纜與終端頭嚴重泄漏。
處理：重做高壓電纜與終端頭。
四、 現(xiàn)象：供堿泵變頻變化頻繁，轉(zhuǎn)速變化大，循環(huán)水箱PH數(shù)值變化大。
原因：循環(huán)水中和管異物堵塞。
處理：清理電除霧器陽極管內(nèi)異物。
五、 現(xiàn)象：循環(huán)水量逐漸下降，效率除塵逐漸下降。
原因：電除霧器管道與循環(huán)水泵結(jié)垢。
處理：適當降低循環(huán)水箱PH值至5.2運行。
威美氰尿酸行業(yè)電除霧器運行前后對比
作為生物質(zhì)鍋爐的一種，蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但國內(nèi)從２００５年起才大規(guī)模進行各種生物質(zhì)發(fā)電鍋爐工程。相對燃煤鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐煙氣處理的系統(tǒng)研究相對較少。蔗渣鍋爐部分的或有時候會摻燒煤，其除塵工藝也主要參考燃煤鍋爐。相對來說，蔗渣鍋爐煙氣含塵濃度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新標準《火電廠大氣污染物排放標準》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的實施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物質(zhì)發(fā)電鍋爐煙塵排放濃度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原來使用的麻石水膜除塵器等濕式除塵工藝即使自身再優(yōu)化提效，也不能滿足排放標準，必須使用除塵效率極高的除塵系統(tǒng)或多級除塵系統(tǒng)。
制糖廠鍋爐煙氣除塵現(xiàn)狀全國食糖年均消費量約１４００萬噸，制糖工業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要地位。
全國每年糖料入榨量約１００００萬噸，而甘蔗入榨量、制糖量均占９０％以上。占全國６０％產(chǎn)量的廣西甘蔗制糖業(yè)有１００多家糖廠，既是廣西主要支柱產(chǎn)業(yè)之一，也是廣西大氣環(huán)境主要污染源之一。甘蔗制糖廠鍋爐燃料一般采用制糖產(chǎn)生的甘蔗渣，屬于生物質(zhì)鍋爐的一種。
甘蔗渣是一種含水份高、揮發(fā)分大、發(fā)熱值低、含氮量不高與含硫量低的生物燃料。一般多采用鏈條爐排鍋爐，甘蔗渣的燃燒機理是既有懸浮燃燒又有層燃，供風(fēng)量大，故煙氣產(chǎn)生量也大，煙氣含氧量高、濕度大。
蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但針對其煙氣的處理僅有２０多年歷史。原來北方燒煤鍋爐流行采用麻石水膜除塵器，九十年代進入廣西糖業(yè)后得到廣泛的應(yīng)用并不斷優(yōu)化。
這種采用麻石制作的"立式／臥式文丘里＋旋風(fēng)水膜／旋流板除塵器"為主的濕式除塵工藝，具有投資及維修成本低、管理簡單方便的特點，大部分能滿足煙塵排放濃度≤２００ｍｇ／ｍ３的舊環(huán)保標準。標準要求不高，故一般沒有用到袋式除塵器、電除塵器等投資較大的除塵工藝系統(tǒng)。
隨著環(huán)保標準的不斷提高，煙塵排放濃度控制越來越嚴，小于１００、８０ｍｇ／ｍ３的要求對麻石水膜除塵器來說已經(jīng)勉為其難。同時廣西糖業(yè)按節(jié)能減排要求，逐步淘汰小于５０ｔ／ｈ鍋爐，而全面實施《火電廠大氣污染物排放標準》與《鍋爐大氣污染物排放標準》的新標準，要求煙塵排放濃度≤３０或８０ｍｇ／ｍ３，提標改造勢在必行。
2提標改造可選工藝
作為生物質(zhì)鍋爐的一種，蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但國內(nèi)從２００５年起才大規(guī)模進行各種生物質(zhì)發(fā)電鍋爐工程。相對燃煤鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐煙氣處理的系統(tǒng)研究相對較少。蔗渣鍋爐部分的或有時候會摻燒煤，其除塵工藝也主要參考燃煤鍋爐。相對來說，蔗渣鍋爐煙氣含塵濃度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新標準《火電廠大氣污染物排放標準》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的實施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物質(zhì)發(fā)電鍋爐煙塵排放濃度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原來使用的麻石水膜除塵器等濕式除塵工藝即使自身再優(yōu)化提效，也不能滿足排放標準，必須使用除塵效率極高的除塵系統(tǒng)或多級除塵系統(tǒng)。
若煙塵排放濃度限值≤１００、８０或５０ｍｇ／ｍ３，火力發(fā)電廠燃煤鍋爐廣泛采用的電除塵器，或許用于蔗渣鍋爐煙氣除塵。但對于≤３０ｍｇ／ｍ３限值，傳統(tǒng)電除塵器即使五電場也難以保證長期穩(wěn)定達標?；鹆Πl(fā)電廠也在改造其除塵工藝，一個路徑是增加電場，采用旋轉(zhuǎn)移動電極、高壓高頻電源與低低溫電除塵等優(yōu)化工藝，另一個路徑是改造為布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器，再一個路徑是在脫硫塔后端增加濕式電除塵工藝。
從工程案例來看，三個路徑都不乏成功的案例，但運行中也暴露出它們各自的缺陷。從高效除塵工藝實際工程應(yīng)用來看，袋式除塵器對微細顆粒物有很高的捕集率，除塵效率甚至高達９９．９９％以上，排放的粉塵濃度可控制在１０ｍｇ／ｍ３以下。由于除塵效率高，并隨著濾料、清灰系統(tǒng)、自控水平的改進，近年來袋式除塵器在國內(nèi)３０多個工業(yè)行業(yè)，尤其在鋼鐵（９５％）、水泥（９０％）、化工、電力（３０％）等高污染行業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。
河北威美環(huán)保設(shè)計生產(chǎn)的濕式靜電除塵(霧)器，其工作原理為：煙氣通過直流電高壓電場，高壓電暈放電使煙氣中的煙塵和霧滴荷電，荷電顆粒在電場力作用下向相反電荷的電極運動，到達電極后進行放電形成中性塵、霧顆粒，不斷沉積、凝集于電極上，從而實現(xiàn)蔗渣（生物質(zhì)）鍋爐企業(yè)實現(xiàn)達標排放，以下是我司項目云南糖廠甘蔗渣（生物質(zhì)）鍋爐濕式靜電除霧器運行效果：
云南糖廠甘蔗渣（生物質(zhì)）鍋爐電除霧器運行效果
從河北省環(huán)境保護廳新聞發(fā)布會獲悉，河北省在全國率先提出鋼鐵、焦化行業(yè)實現(xiàn)低排放改造，目前進展非常順利，有關(guān)項目都在啟動實施。今年以來，河北省推進鋼鐵等行業(yè)低排放改造，1至8月份，全省鋼鐵行業(yè)低排放改造項目在建168個，完成95個；焦化行業(yè)低排放改造項目在建45個，完成39個；煤電行業(yè)深度治理項目在建42個，完成4個。
為全面推進低排放改造，河北省還制定了《河北省鋼鐵、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》，提出的燒結(jié)機（球團）、焦爐煙囪煙氣、煤電鍋爐等顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的外排濃度均比國家現(xiàn)行排放標準加嚴。
據(jù)了解，《河北省鋼鐵、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》全面推進有組織排放、無組織排放、原輔料和產(chǎn)品運輸?shù)团欧鸥脑?，特別是要求燒結(jié)機（球團）在基準氧含量16%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物外排濃度不過10mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³，分別比國家現(xiàn)行特別排放限值加嚴75.0%、80.6%、83.3%；焦爐煙囪煙氣在基準氧含量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物外排濃度不超過10mg/Nm³、30mg/Nm³、100mg/Nm³(7米以下焦爐氮氧化物外排濃度不超過130mg/Nm³)，分別比國家出行標準加嚴66.7%、40.0%、80.0%（7米以下焦爐加嚴74.0%；煤電鍋爐在基準氧含量6%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物外排濃度不超過5mg/Nm³、25mg/Nm³、30mg/Nm³（W型火焰爐膛煤電鍋爐氮氧化物外排濃度不超過50mg/Nm³），分別比國家低排放標準加嚴50.0%、28.6%、40.0%（W型火焰爐膛煤電鍋爐氮氧化物外排濃度加嚴50.0%）。
推進重點行業(yè)和鍋爐低排放改造，河北省提出建立許可綠色審批、環(huán)保設(shè)備抵免稅、環(huán)境保護稅減免、對標升級改造指導(dǎo)、排污權(quán)交易、排污權(quán)抵押貸款、推薦先進技術(shù)目錄、差別化電價、差異化錯峰生產(chǎn)、綠色單位創(chuàng)建等十條支持政策措施。
推行一批示范項目，河北省建立了鋼鐵、焦化低排放改造和煤電污染深度治理項目示范引領(lǐng)制度，篩選了20家企業(yè)48個示范項目作為全省示范項目，其中鋼鐵企業(yè)11家33個項目、焦化企業(yè)4家7個項目、煤電企業(yè)4家7個項目、平板玻璃企業(yè)1家1個項目。
來源：中國冶金報社 原標題:1至8月河北鋼鐵行業(yè)*低排放改造項目在建168個 完成95個
摘 要：通過對電除塵電場在冷態(tài)帶電場升壓和正常運行中出現(xiàn)的火花放電或頻繁閃絡(luò)進行原因分析，逐項排除產(chǎn)生火花的可能部位，同時根據(jù)電除塵實際運行工況及電場運行參數(shù)變化判斷出可能產(chǎn)生的原因，提出電除塵電場產(chǎn)生火花放電的設(shè)備優(yōu)化、改進、定期檢查及重點注意事項等解決辦法和預(yù)防措施，降低電除塵電場出現(xiàn)火花放電的概率，確保電除塵長時間可靠、穩(wěn)定、高效的運行。
關(guān)鍵詞：電除塵； 火花； 絕緣子； 陽極板； 芒刺線； 阻尼電阻；
前言：隨著火電廠煙氣低排放改造的不斷深入，煙氣排放小時均值在線數(shù)據(jù)要求越來越嚴格，這就要求環(huán)保設(shè)施必須處于百分百可靠運行狀態(tài)，所以電除塵電場的運行穩(wěn)定性對于粉塵低排放至關(guān)重要。而電除塵電場產(chǎn)生火花放電時嚴重困擾了電場穩(wěn)定的運行，甚至出現(xiàn)電場退備，導(dǎo)致電除塵除塵效率降低。因此，必須對電除塵電場在冷態(tài)帶電場升壓和正常運行中出現(xiàn)的火花放電或頻繁閃絡(luò)進行原因分析，逐項排除產(chǎn)生火花的可能部位，同時根據(jù)電除塵實際運行工況及電場運行參數(shù)變化判斷出可能產(chǎn)生的原因，提出電除塵電場產(chǎn)生火花放電的設(shè)備優(yōu)化、改進、定期檢查及重點注意事項等解決辦法，降低電除塵電場出現(xiàn)火花放電的概率，確保電除塵長時間可靠、穩(wěn)定、高效的運行。
1 火花放電的原理及現(xiàn)象
電除塵器是利用直流負高壓使氣體電離、產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在強電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置，直流負高壓通過高壓隔離開關(guān)柜接入陰極系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)依靠吊掛裝置懸掛在陽極板中間，吊掛裝置與支撐鋼梁間采用瓷瓶、絕緣板進行絕緣。陰極振打固定在陰極框架上，也帶有高壓直流負電，與外部傳動裝置依靠、瓷軸、絕緣板進行絕緣。陽極直接懸掛在與除塵器本體相連的沉淀梁上，與除塵器殼體一起可靠接地。而火花放電不同于電暈放電，在電場投運的過程中，當高壓引入投入高壓直流電達到某一個電壓分界點，電除塵陰極就會瞬間發(fā)生火花，陰陽極間距擊穿，并伴有巨響的放電聲音及火花四濺，嚴重的話相當于陰陽極接通，造成陽極板燒穿。從電除塵上位機控制畫面可以看到，二次電壓和二次電流瞬間下降，就地表計頻繁擺動，火化率顯示數(shù)字，一般的火花放電會將電壓電流參數(shù)限制在一定的范圍內(nèi)，如果嚴重的話直接引起電場退備。
2 火花產(chǎn)生的原因分析
2.1 煙氣和粉塵特性方面的因數(shù)
電除塵是根據(jù)燃燒煤種及鍋爐運行工況進行設(shè)計安裝的，規(guī)定了其適用的煤種(包括含硫量、水分、灰分等)、鍋爐排煙溫度、煙氣量、濕度、粉塵含量及粉塵特性等，當鍋爐燃燒煤種發(fā)生變化及鍋爐實際運行工況偏離設(shè)計參數(shù)較大時，將會出現(xiàn)電除塵運行的不適應(yīng)，容易出現(xiàn)電場火花放電的情況。煙氣性質(zhì)主要取決于燃煤的成分，也和鍋爐燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式及其運行操作條件有關(guān)。粉塵的性質(zhì)主要取決于粉塵的化學(xué)成分、物相結(jié)構(gòu)、理化特性和粉塵濃度、比電阻、粒徑分布及形狀、大小、密度、粘附力等。燃燒后排出的煙氣中都含有一定的水分，這對電除塵器的運行是有利的。一般煙氣中水分多，除塵效率就高。如果煙氣中水分過大，雖然對電除塵器的性能不會有不利影響，大量水蒸氣隨著粉塵的荷電沉積在收塵極板上，由于含水量大粉塵粘附性發(fā)生變化，變得越來越不易振打清理掉，使積灰越來越厚，異極距變小，產(chǎn)生火花放電，灰層發(fā)生局部電離，嚴重影響電場正常運行。
2.2 電除塵本體方面的因數(shù)
(1) 極板、極線變形間距變小，發(fā)生放電：在運行中，當灰斗滿灰不能及時排掉，出現(xiàn)陽極板膨脹受阻，極板局部彎曲，異極距變小；當陽極板振打桿受阻時，在振打的過程中，陽極板下夾板發(fā)生彎曲導(dǎo)致陽極板排整體彎曲，異極距變小；陽極板排的連接卡槽損壞，相鄰的陽極板彼此不成整體，由于陽極板較長較薄，剛性不足，容易發(fā)生彎曲，異極距變??；陰極線膨脹距離受阻，極線變形，異極距變??；陰極線線體剛性不足發(fā)生局部彎曲變形，異極距變??；陰極芒刺線刺尖大量彎折，放電間距變?。魂帢O螺旋線緊力下降，發(fā)生松弛擺動，局部間隙變小。
(2) 陰極小框架局部變形或移位，發(fā)生放電：在運行中，由于陰極小框架承受陰極振打的振打力，陰極振打長時間運行，出現(xiàn)小框架局部變形，陽極板與陰極框架間距變?。魂帢O小框架連接桿局部開焊或斷裂，造成框架與極板間距變?。簜€別陰極吊掛桿下沉，導(dǎo)致陰極框架整體向某一個方向偏移，整體異極距變小。
(3) 陽極板限位損壞或太低，極板排出槽，在運行中陽極板振打桿長時間受振打系統(tǒng)的振打力，且往復(fù)的做活塞運動，兩側(cè)的限位板長時間接觸磨損掉或開焊掉落，極板排下部向兩側(cè)擺動，有時會與陰極系統(tǒng)接觸發(fā)生直接短路；當灰斗發(fā)生滿灰時，積灰到達極板排，極板排膨脹受阻，隨著積灰越來越多，極板排會被積灰頂出槽，出現(xiàn)火花放電或直接短路。
2.3 供電及控制部分方面的因數(shù)
(1) 絕緣子損壞或積灰嚴重，發(fā)生爬電放電：絕緣瓷套和瓷軸用來支承和絕緣放電系統(tǒng)，運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和污物，絕緣水平降低，在高電壓作用下，發(fā)生"爬電"現(xiàn)象，并擊穿放電。長期的放電又造成防塵板面碳化，以致電場電壓頻繁閃絡(luò)，不能在高電壓運行；絕緣瓷套和絕緣瓷軸長時間運行，同時由于是承壓件會出現(xiàn)裂紋或是截止斷裂，絕緣性能降到*低，電場放電嚴重。
(2) 絕緣子加熱器不加熱及漏風(fēng)結(jié)露，導(dǎo)致放電：這種情況一般發(fā)生在電場檢修后，天氣溫度較低，絕緣子加熱器損壞不加熱或不加熱，絕緣子溫度低，絕緣部件表面水氣凝結(jié)，絕緣嚴重下降，發(fā)生放電；當人孔門、電加熱器及溫度測量裝置等安裝處漏風(fēng)嚴重，可造成雨水直接侵入絕緣子室，高壓絕緣子及陰極振打瓷軸表面受水汽污染發(fā)生爬電；絕緣子室溫度在煙氣溫度低時主要靠電加熱、熱風(fēng)加熱保持，在煙氣溫度上來后則主要靠煙氣所攜熱量保持。絕緣子室的大小對溫度的升高及保持影響很大。
(3) 阻尼電阻故障；當阻尼電阻絲發(fā)生局部斷裂或有裂紋時，投入電場會發(fā)生劇烈放電；阻尼電阻失效或緊力下降發(fā)生松弛，投運電場會發(fā)生放電。
3 電場發(fā)生火花的解決方法
3.1 嚴格控制煙氣和粉塵特性
為了消除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率，在除塵設(shè)備系統(tǒng)運行正常的情況下，每套電除塵器至少應(yīng)進行一次針對典型煤種的特性試驗，以確定煤種、供電、振打?qū)﹄姵龎m器效率的綜合影響，找出電除塵器的*佳運行方式。同時根據(jù)實際燃燒煤種的灰分含量大小，制定合適的振打周期，分負荷段設(shè)定振打周期及振打時間。尤其是當一電場發(fā)生電場退備時，二電場的振打周期要及時進行調(diào)整，因為一電場退備，二電場的收塵壓力增加，相當于二電場收集85%以上的灰量，如果振打周期還是原有周期的話，陽極板積灰嚴重得不到及時清理，會出現(xiàn)嚴重的火花放電，不僅收塵效果不好，還容易發(fā)生二次揚塵，所以，二電場振打周期要及時縮短。正常燃燒煤種含水量不會很大，偏差的大小也不會影響電場運行。目前煙氣中含水量明顯增大的主要是空預(yù)器在線水沖洗，空預(yù)器水沖洗每小時20多噸的水量，通過煙氣高溫蒸發(fā)，煙氣中水蒸汽較正常運行高出很多倍。煙氣中的水蒸氣與粉塵混合收集到陽極板上，粘附性強不易振打清理掉，所以高壓在線水沖洗已嚴重威脅到電除塵的正常運行?？尚械慕鉀Q方法就是，盡量高的增加排煙溫度，煙氣進入電除塵后盡可能的高于露點溫度，避免凝結(jié)水的產(chǎn)生，同時當空預(yù)器在線高壓水沖洗時，及時調(diào)整電場振打周期，電場參數(shù)將電壓電流運行，避免極板極線粘灰太多，引起火花放電。
3.2 提高電除塵本體檢修質(zhì)量及運行可靠性
在電除塵檢修中加強檢修質(zhì)量的管理，陰極芒刺線和螺旋線重點檢查開焊、彎曲、芒刺彎曲的情況，逐個進行檢查校正加固，對檢查中發(fā)現(xiàn)強度降低的，嚴重損壞的無法修復(fù)的必須進行更換，對陰、陽極間距進行調(diào)整，并記錄調(diào)整前后的測量結(jié)果；陽極板要逐排進行檢查，極板彎曲的進行校正，振打桿振打受阻變形的采取有效措施消除避免。漏風(fēng)不僅會增加電除塵器的煙氣處理量，而且會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈線結(jié)灰肥大，絕緣套管爬電，出現(xiàn)火花放電。主要對電除塵本體全部人孔門進行漏風(fēng)檢查，更換盤根；對電除塵陽極振打穿墻軸密封盤根全部進行更換，盤根更換3圈，每一圈相差45°角；對電除塵絕緣子加熱磁套、大梁加熱和陰極振打瓷軸處漏風(fēng)進行詳細排查，漏風(fēng)點進行處理。
4 結(jié)束語
通過對電場火花放電或頻繁閃絡(luò)的原因分析，找出所有可能產(chǎn)生火花放電的因數(shù)和設(shè)備部位，同時根據(jù)電除塵實際運行工況及電場運行參數(shù)變化判斷出可能產(chǎn)生的原因，提出電除塵電場產(chǎn)生火花放電的設(shè)備優(yōu)化、改進、定期檢查等的解決辦法和預(yù)防措施，降低電除塵電場出現(xiàn)火花放電的概率，確保電除塵長時間可靠、穩(wěn)定、高效的運行。
目前，我國通用的VOCs廢氣治理方法雖然在一定上減輕了空氣污染，但是仍然不能有效的治理和根除，需要我們不斷努力，研發(fā)出更加科學(xué)的治理VOCs廢氣技術(shù)，才能解決VOCs廢氣排放的危害，還人們生活一個健康的生活環(huán)境。
隨著我國工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，為社會帶來了巨大的經(jīng)濟利益的同時，也排出了大量有害廢氣，不但污染了環(huán)境，也給人們的生活和身體帶來了嚴重的傷害。因此，VOCs廢氣治理已經(jīng)顯得迫在眉睫。目前，我國的VOCs廢氣治理現(xiàn)狀還存在著一些不足，需要不斷發(fā)展和進步，利用更先進和科學(xué)的治理方法進行更加徹底的VOCs廢氣治理。
VOCs廢氣是一種揮發(fā)性有機物，它的形成是多方面的。例如，人們出行使用汽車排放出的尾氣，還有各種家裝涂料以及重金屬冶煉污染等都會形成VOCs廢氣，給空氣造成了污染。隨著環(huán)境問題的日益嚴重，人們對于VOCs廢氣治理也認識越來越深刻。由于VOCs廢氣覆蓋范圍較廣，涉及方面較多并且難以避免，因此人們研究出來許多經(jīng)過實踐檢驗可行的治理方法。
目前，我國通用的VOCs廢氣治理方法雖然在一定上減輕了空氣污染，但是仍然不能有效的治理和根除，需要我們不斷努力，研發(fā)出更加科學(xué)的治理VOCs廢氣技術(shù)，才能解決VOCs廢氣排放的危害，還人們生活一個健康的生活環(huán)境。
1目前我國VOCs廢氣治理的現(xiàn)狀及問題
(1)廢物回收利用的冷卻凝固治理技術(shù)
這是目前一種常見的廢氣治理技術(shù)，它主要是利用氣體在溫度極低的情況下就會變成液體，這樣就可以使得廢氣中的有害物質(zhì)與VOCs有機物兩者進行有效的分離，廢氣中的VOC有機物被回收利用，而將有害物質(zhì)處理掉。這種處理方式雖然簡單易操作，但是面對冶煉行業(yè)或者其他炮竹等高危物體排放出的廢氣，所含的VOCs并不是很高，一般的冷卻技術(shù)難以將之分離出。必須投入更大的成本和其他先進的冷凝物質(zhì)幫助其回收。因此，這種處理技術(shù)具有一定的局限性，不適合高難度、大面積的VOCs廢氣處理。
(2)燃燒毀滅式治理
燃燒毀滅式顧名思義就是運用燃燒的方式進行VOCs廢氣的分解處理。根據(jù)操作方法不同，也可以分為三種：一種就是直接將VOC廢氣作為一種可燃物進行焚燒處理，它的優(yōu)點是摧毀效率比較高，缺點是對于那些含量少的廢氣難以除凈；第二種是添加助燃物的燃燒法，在這種燃燒法中VOC廢氣是一種輔助燃料，可以加快VOCs廢氣的燃燒處理速度，但是相對來說成本加大；第三種則是一種催化燃燒法，由于催化劑的作用，使得這種燃燒處理技術(shù)對溫度的依賴性不高，因此可以減少成本和人工費用，得到了人們的青睞，應(yīng)用較為廣泛。
(3)水溶解式治理
這種VOCs廢氣處理技術(shù)利用的原理是廢氣中的有害物質(zhì)會遇水進行溶解，進而被微生物吸收并在新陳代謝和自我生長的過程中逐步轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，對空氣和環(huán)境不會構(gòu)成危險。這種方法便于操作，但是大面積的廢氣治理則會造成水資源的浪費，因此只適合局部的小面積的VOCs廢氣治理，不做長遠的使用和推廣。
2 未來廢氣治理的發(fā)展方向及新技術(shù)應(yīng)用
(1)變廢為寶的生物分子轉(zhuǎn)換
對環(huán)境污染治理的重視和VOC廢氣處理過程中的經(jīng)驗總結(jié)，近年來我國在廢氣治理技術(shù)上取得了新的突破和進展，即運用生物分子轉(zhuǎn)化法去除VOCs廢氣。這種技術(shù)可以直接將廢氣中的有害物質(zhì)運用生物分子進行轉(zhuǎn)換，變廢為寶，轉(zhuǎn)變成可利用的無害物質(zhì)。不僅成本低廉，上手快，操作簡單，而且適用范圍和面積較大，是未來應(yīng)該重點扶植和推廣的技術(shù)。
(2)有害物質(zhì)提取與隔離法治理
這種技術(shù)旨在將VOCs廢氣中的有害物質(zhì)進行提取和隔離，并將剩余氣體中的其他有機物質(zhì)進行回收利用，不僅達到了廢氣的回收利用，也可以減少氣體進去空氣層后對環(huán)境的再次污染和重創(chuàng)。由于投資成本大，因此它一般多適于大型的工業(yè)領(lǐng)域，這些行業(yè)VOCs廢氣含量高，可提取和利用的價值較高。但是，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷更新，有害物質(zhì)提取與隔離法治理將會被逐漸廣泛應(yīng)用。
(3)利用光進行催化分解式治理
這是目前一種較為先進的利用催化劑在光照作用下進行分解廢氣的治理技術(shù)，其中使用*為廣泛的催化劑就是催化效果強，并且無公害的半導(dǎo)體材料。這種材料的催化劑價格親民，且安全性較高，因此應(yīng)用的實踐性較為其他的廣闊。隨著社會的進步和科技的不斷發(fā)展更新，一種更為環(huán)保和節(jié)能高效的催化材料正在興起并漸漸被人們熟知和應(yīng)用，那就是新型納米材料，它的取材和用料更加的環(huán)保和安全，是化學(xué)科技在VOCs廢氣治理技術(shù)上取得的新進展和新突破。
3 小結(jié)
VOCs廢氣治理技術(shù)的興起和不斷進步改善有非常重要的意義。每一種廢氣處理技術(shù)都是優(yōu)點與不足并存的，我們應(yīng)該揚長避短，取其精華，棄其糟粕。結(jié)合環(huán)境治理的實際情況，選擇合適的VOC廢氣處理技術(shù)，才能將環(huán)境污染危害降到*低，還給人們生存和發(fā)展一個美好的家園。
目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成，煙氣經(jīng)濕法脫硫后直接進入煙囪。其中脫硝脫除NOX，濕式靜電除塵器脫除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設(shè)備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中SO3的含量大大增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。
脫硫塔對SO3的去除率很低，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)"酸雨"、"石膏雨"等現(xiàn)象，或是有煙尾的"藍煙"現(xiàn)象。國務(wù)院在《重點區(qū)域大氣污染防治"十二五"規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區(qū)域?qū)M2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、霧霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。
濕式靜電除塵器在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器成為煙氣治理的理想選擇。
濕式靜電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)低排放，解決煙囪排放問題，達到"一勞永逸"的效果。 在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝生產(chǎn)的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器可成為末端處理設(shè)備。 由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)國外相關(guān)文獻，濕式電除塵器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，同時還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。
濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其他煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕度增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。
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